04/2026: NEUE MANUELLE SCHWERKRAFT-BANDSÄGE
Auch die kleinere, manuelle Bandsäge wurde in unserem Maschinenpark durch die neue universale Schwerkraft-bandsäge Bomar Ergonomic 320.258 DG ersetzt. Die Säge ermöglicht beidseitige Winkelschnitte im Bereich von -45° bis +60° bei einer Materialstärke bis zu 250 mm. Die Maschine ist mit einem großen Drehtisch ausgestattet, der sich auch ideal für die Bearbeitung kurzer Werkstücke eignet. Beim Einstellen des Schnittwinkels dreht sich dieser Tisch synchron mit dem Sägearm, wodurch ein Einschneiden des Bandes in die Grundfläche verhindert wird.
04/2026: NEUE BANDSÄGE – HALBAUTOMATISCH DURCH CNC-AUTOMATISCH ERSETZT
Wir haben die ältere halbautomatische BOMAR-Bandsäge durch eine neue vollautomatische CNC-Hydraulik-Bandsäge Bomar Transverse 510.330 GANC ersetzt. Die maximale Schnittstärke beträgt 330 mm im Winkelbereich von 0° bis 60°. Das CNC-Bedienfeld mit hintergrundbeleuchtetem Display ermöglicht einfache Programmierung von Längen und Stückzahlen. Die Materialzufuhr erfolgt über einen hydraulischen Vorschubstock mit einer Schrittweite von 600 mm und die Messung durch ein hochauflösendes lineares Messsystem (präzise Schnittlängen).
03/2026: GEHÄRTETER STAHL UNTER KONTROLLE
Im März haben wir ein neues mechanisches Analog-Härteprüfgerät ROCKWELL ISH-R150 angeschafft. Wir können die Härte des Werkstücks nach der Rockwell-Skala (HRA / HRB / HRC / HRD / HRF / HRG) mit einer Auflösung von 0,5 HRC messen. Im üblicherweise verwendeten HRC-Bereich messen wir im Bereich von 20 bis 70 HRC mit einer maximalen Messabweichung von 1,5 HRC. Die maximale Werkstückhöhe beträgt 170 mm und die maximale Werkstückbreite 165 mm (gemessen von der Eindringachse).
02/2026: WACHWECHSEL IN DER QUALITÄTSKONTROLLE
Im Februar 2026 ersetzten wir in der Qualitätskontrolle das veraltete 3D-Messgerät Aberlink Axiom durch eine neue Portal-CNC-Koordinatenmessmaschine LK Altera S 7.5.5. Der Messbereich des Geräts beträgt 711 × 508 × 508 mm bei einer Messgenauigkeit von 1,8 µm + L/400. Es verfügt über eine robuste Keramikkonstruktion und spezielle Luftlager gewährleisten eine reibungslose und reibungsfreie Bewegung.
04/2025: GEWINDESCHNEIDHILFE
Die neue Gewindeschneidmaschine D-BD-16 erleichtert das Gewindeschneiden. Es handelt sich um einen tragbaren Gewindeschneider mit Positionierarm. D-BD-16 ist für das Schneiden von Innengewinden in Eisen- und Nichteisenmetallen mit einem Gewindebereich von M3 bis M16 konzipiert.
10/2024: EFFIZIENTE HEIZUNG DURCH NEUE WÄRMEPUMPE
Im Herbst 2024 haben wir in einem Teil der neuen Halle die Heizungsart umgestellt. Altes Propan-Butan-Warmluftgebläse wurde durch ein neues elektrisches Gebläse ersetzt, das von neuer Wärmepumpe angetrieben wird. Hiermit haben wir die Heizleistung verbessert und unsere Abhängigkeit von immer teurer Gas reduziert.
04/2023: NEUE UNIVERSALFRÄSMASCHINE MIT DIGITALER POSITIONSANZEIGE - OPTImill MT 200
Wir modernisieren wieder unseren Maschinenpark! Neue Universalfräsmaschine OPTImill MT 200 mit digitaler Positionsanzeige von BOUKAL, s.r.o. kann Teile mit maximalen Abmessungen von 1100 x 300 x 500mm mit der Genauigkeit von 0,02mm bearbeiten.
01/2022: NEUE CNC DREHMASCHINE - XYZ PROTURN SLX 425 WURDE IN BETRIEB GENOMMEN
Wir erweitern unseren Maschinenpark! Im Januar wurde neue CNC-Drehmaschine – XYZ PROTURN SLX 425 von REXIM, s.r.o. – in Betrieb genommen. Neue CNC Maschine kann Teile mit Abmessungen Ømax = 450 mm, Lmax = 1200 mm bearbeiten.
12/2021: MOBILE SCHWEIßRAUCH-ABSAUGGERÄTE DURCH DAS VOLLSTÄNDIGE TCL ABSAUGSYSTEM ERSETZT
Ende 2021 wurden alte tragbare Absauggeräte durch eine neue vollflächige TCL-Absauganlage von der Firma WELDING OSTRAVA - WELDO, s.r.o. ersetzt. Das TCL-System verwendet eine Absaugleitung, die unter der Hallendecke installiert wird. Der Schweißrauch wird in der Filtereinheit geführt und die gereinigte Luft wird anschließend wieder in den Hallenraum eingeblasen. Dadurch haben sich die Arbeitsbedingungen unserer Mitarbeiter verbessert.
01/2021: NEUES BOHRWERK WH 10 CNC WURDE IN BETRIEB GENOMMEN
Das Ergebnis erfolgreiches Eurofund-Projekts war der Kauf neues Horizontalbohrwerks WH 10 CNC von dem tschechischen Hersteller TOS VARNSDORF. Die Maschine wurde im Januar in Betrieb genommen - nach ungeplanter Verzögerung aufgrund der COVID-Pandemie. Das Unternehmen hat jetzt neue Möglichkeiten in technologischen Bereichen Bohren und Fräsen.
07/2020: NEUES CNC – HORIZONTALBOHRWERK
Aufgrund bereits genehmigtes Europrojekts wird unsere Firma eine Dotation aus EU-Mitteln erhalten, um ein neues WH 10 CNC – Horizontalbohrwerk zu kaufen. Die Spezifikationen neuer Maschine werden derzeit in die Produktion bei Firma TOS VARNSDORF aufgenommen. Wir gehen davon aus, dass die Maschine im Juli 2020 betriebsbereit sein wird.
11/2019: QUALITÄT UND EFFIZIENZ DES PRODUKTIONSVERFAHRENS STEIGERN
Am 20. November 2019 ist der Vertrag über die Gewährung einer nicht rückzahlbaren finanziellen Zuwendung Nr.: 322/2018-2060-2230-R333 zwischen OMEGA METAL und Wirtschaftsministerium der Slowakischen Republik in Kraft getreten. Unsere Firma hat vom Europäischen Fonds für regionale Entwicklung einen Zuschuss in Höhe von 164.228,10 € für Unterstützung intelligenter Innovationen (Automatisierung) des Produktionsprozesses erhalten. Das Europrojekt wird zur Kofinanzierung neues WH 10 CNC – Horizontalbohrwerks führen.
10/2019: DEKORATIVE GRÜNBEPFLANZUNG
Im Oktober 2019 verschönerten wir das Firmenäußeres mit dekorativer Bepflanzung und auch der neue Rasen wurde angelegt. Kleine Dekosteine (Deckmaterial) und dekorative Felsblöcke wurden ebenfalls platziert
09/2019: PARKPLATZAUFBAU
Um die Parkbedingungen zu verbessern, wurde Im September 2019 neuer Parkplatz vor dem Firmengebäude aufgebaut. Insgesamt stehen 32 Stellplätze zur Verfügung (davon sind 4 Stellplätze für die Besucher reserviert). Die Parkraumkapazität also voll befriedigt Bedürfnisse unserer Mitarbeiter und ebenso Besucher.
06/2019: EINFÜHRUNG VON SOLIDCAM UND SOLIDWORKS
Im Juni 2019 haben wir mit Hilfe von Schier Technik Slovakia eine Optimierungslösung der CNC-Programmierung (iMachining) und der 3D-Modellierung implementiert. SolidCAM ist komplette, vollständig in SolidWorks integrierte CAM-Lösung. SolidCAM bietet Funktionen zur Definition von Bearbeitungsvorgänge, zur Bearbeitungssimulation und Kontrolle und zur Generierung von CNC-Programmen. In SolidWorks können wir mit Geometrie arbeiten - Modellierung von Bauteilen und Baugruppen und Zeichnungsentwurf.
05/2019: WÄRMEDÄMMUNG UND NEUE FASSADE
Aus ästhetischen und ökonomischen Gründen wurde altes Firmengebäude wärmegedämmt und neue Fassade gebaut. Seit Aufbau altes Gebäudes in den 70-er Jahren wurde die originale Fassade bis jetzt nie renoviert. Neue blaue Fassade repräsentiert unsere Firmenfarbe.
